| Název: | Mechanical Analysis of the Newly Developed 3D Printed Prosthetic Socket from PA12GB |
| Další názvy: | Mechanická analýza nově vyvinutého 3D tištěného lůžka protézy z PA12GB |
| Autoři: | Ráž, Karel Chval, Zdeněk Štěpánek, Martin Vyhnal, Ondřej |
| Citace zdrojového dokumentu: | RÁŽ, K. CHVAL, Z. ŠTĚPÁNEK, M. VYHNAL, O. Mechanical Analysis of the Newly Developed 3D Printed Prosthetic Socket from PA12GB. MM Science Journal, 2022, roč. Neuveden, č. November, s. 6064-6068. ISSN: 1803-1269 |
| Datum vydání: | 2022 |
| Nakladatel: | MM publishing Ltd. |
| Typ dokumentu: | článek article |
| URI: | 2-s2.0-85141837714 http://hdl.handle.net/11025/50954 |
| ISSN: | 1803-1269 |
| Klíčová slova: | Protéza;lůžko;pahýl;3D tisk;únava;MKP |
| Klíčová slova v dalším jazyce: | Prosthesis;socket;limb;3D print;fatigue;FEM |
| Abstrakt: | Tento příspěvek je zaměřen na komplexní hodnocení protetického lůžka (horní končetiny) vyrobeného aditivními technologiemi. Hlavní výhodou této metody je výrazně kratší doba výroby a nižší výrobní náklady. Životnost lůžka protézy je obecně mezi 12 a 24 měsíci. Je to způsobeno atrofií tkání pacienta a také mechanickým zatížením při používání. V dnešní době se používá laminování uhlíkových vláken na model vnitřního lůžka. Tato metoda je technologicky i časově náročná. Nově vyvinutý výrobní proces využívá metodu 3D tisku na tiskárně HP MultiJet Fusion 4200. Uvažovaným materiálem je HP PA12GB. Jedná se o termoplastický materiál (polyamid) se 40 % skleněných kuliček. Výroba lůžka se zkrátí na několik hodin. Tento článek obsahuje mechanické srovnání laminované (starý design) a 3D tištěné (nový design) protézy. Mechanickým testováním je zhodnoceno kritické zatížení nárazem na hranu stolu. Hodnocení z hlediska odolnosti a únavy se provedlo pomocí softwaru nCode a Siemens NX. |
| Abstrakt v dalším jazyce: | This paper is focused on the complex evaluation of the prosthetic socket (of a hand) manufactured by the usage of additive technologies. Main advantage of this method is a significantly shorter production time and lower production cost. The durability of the socket is generally between 12 and 24 months. It is caused by the atrophy of the patient's tissues and also by the mechanical loading during the usage. The laminating of the carbon fibers on the model of the internal socket is used nowadays. This method is technologically and time demanding. The newly developed production process is using the 3D printing method by the HP MultiJet Fusion 4200 printer. The considered material is HP PA12GB. It is the thermoplastic material (polyamide) with 40% of glass beads. Production of the socket is reduced to few hours. This paper consists the mechanical comparison of the laminated (old design) and the 3D printed (new design) socket. The real mechanical testing is simulating the most critical loading by impact to the edge of the table. The evaluation in terms of durability and fatigue is performed also using the software nCode and Siemens NX. |
| Práva: | © MM publishing Ltd. |
| Vyskytuje se v kolekcích: | Články / Articles (RTI) OBD |
Soubory připojené k záznamu:
| Soubor | Velikost | Formát | |
|---|---|---|---|
| mmscience_2022-11_mechanical-analysis_MM_November.pdf | 1,12 MB | Adobe PDF | Zobrazit/otevřít |
Použijte tento identifikátor k citaci nebo jako odkaz na tento záznam:
http://hdl.handle.net/11025/50954Všechny záznamy v DSpace jsou chráněny autorskými právy, všechna práva vyhrazena.