| Title: | Comparison of optimized and conventional cooling when turning stainless steel |
| Other Titles: | Porovnání optimalizovaného a konvenčního chlazení při soustružení korozivzdorných ocelí |
| Authors: | Lukáš, Adam Sýkora, Jindřich |
| Citation: | LUKÁŠ, A. SÝKORA, J. COMPARISON OF OPTIMIZED AND CONVENTIONAL COOLING WHEN TURNING STAINLESS STEEL. In Proceedings of the 33rd International DAAAM Virtual Symposium. Vienna: DAAAM International Vienna, 2022. s. 511-518. ISBN: 978-3-902734-36-5 , ISSN: 1726-9679 |
| Issue Date: | 2022 |
| Publisher: | DAAAM International Vienna |
| Document type: | konferenční příspěvek ConferenceObject |
| URI: | 2-s2.0-85149434142 http://hdl.handle.net/11025/53850 |
| ISBN: | 978-3-902734-36-5 |
| ISSN: | 1726-9679 |
| Keywords: | vnitřní chlazení;opotřebení nástroje;drsnost povrchu;soustružení;korozivzdorné oceli |
| Keywords in different language: | internal cooling;tool wear;surface roughness;turning;stainless steel |
| Abstract: | Korozivzdorné oceli jsou materiály, jejichž spotřeba nepřetržitě roste. Nicméně jejich obrábění může být problematické. Oproti uhlíkovým ocelím je řezný nástroj je pod vyšším mechanickým a tepelným napětí, čímž nastává rychlé opotřebení nástroje. Aby se tomu dalo vyvarovat, jsou často udržovány nízké řezné rychlosti, čímž se prodlouží životnost nástroje i přes nižší produktivitu. Použití řezné kapaliny má také prospěšný efekt, avšak ten může být zvýšen, pokud je řezná kapalina dodávána přímo na řeznou hranu. To umožňují optimalizované nástroje s vnitřními kanálky. Cílem tohoto článku je porovnat opotřebení nástroje při použití přesného a konvenčního chladicího systému. Drsnost soustružených vzorků vyrobených z korozivzdorné oceli AISI 316 byla taktéž zaznamenána. Ze závěru vyplývá, že přesné chlazení má značný vliv na opotřebení nástroje a řezná rychlost může být nastavena výše. Jinými slovy, produktivita obrábění je zvýšena. Opotřebení nástroje je navíc předvídatelnější a řezný proces spolehlivější. |
| Abstract in different language: | Stainless steels are materials whose consumption increases constantly. However, their machining can be problematic. A cutting tool is under higher mechanical and thermal stress than in the case of carbon steels, thereby rapid tool wear can occur. To avoid this, cutting speeds are often kept low, increasing tool life despite lower productivity. The application of cutting fluid has also a beneficial effect, nevertheless, it can be increased when coolant is supplied directly to the cutting edge. Optimized tools with internal channels allow directing fluid precisely there. The main aim of this paper is to compare tool wear when precision and conventional cooling systems are used. The surface roughness of turned specimens made of AISI 316 stainless steel was also recorded. Based on the findings, it can be noticed that the precision cooling system has a significant influence on tool wear and the cutting speed can be set higher. In other words, the productivity of machining is improved. What is more, tool wear is more predictable, and the cutting process is reliable. |
| Rights: | © DAAAM |
| Appears in Collections: | Konferenční příspěvky / Conference papers (KTO) OBD |
Files in This Item:
| File | Size | Format | |
|---|---|---|---|
| 071_COMPARISON OF OPTIMIZED AND CONVENTIONAL COOLING WHEN TURNING STAINLESS STEEL.pdf | 1,47 MB | Adobe PDF | View/Open |
Please use this identifier to cite or link to this item:
http://hdl.handle.net/11025/53850Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.