Název: Vývoj nových technologií pro semi solid state
Autoři: Vančura, Filip
Datum vydání: 2017
Nakladatel: Západočeská univerzita v Plzni
Typ dokumentu: disertační práce
URI: http://hdl.handle.net/11025/28411
Klíčová slova: minini-thixoforming;semi-solid zpracování;x210cr12;spd metody
Klíčová slova v dalším jazyce: thixo-forming;mini-thixoforming;semi-solid processing;x210cr12;spd methods
Abstrakt: Pomocí inovativních technologických postupů lze získávat i u konvenčních a léta používaných materiálů atypické struktury se specifickými mechanickými a fyzikálními vlastnosti. Různé technologie tváření v semi-solid stavu představují právě takový dynamicky se rozvíjející obor. Přesto, kvůli technologické náročnosti celého procesu, zůstává zpracování ve fázi vývoje. Mezi jednu z inovativních metod v oblasti semi-solid zpracování patří technologie mini-thixoformingu. Protože je zaměřena na produkty velmi malých rozměrů, lze při ní, oproti klasickým postupům tixoformingu dosahovat vedle mimořádně strmých gradientů ohřevu i extrémně vysoké rychlosti solidifikace a chlazení. Tyto podmínky pak zásadně ovlivňují vývoj vznikajících struktur a materiálových vlastností. Navíc lze stejně jako u konvenčního tixoformingu dosáhnout tvarově komplikovaných součástí s vysokou přesností, a to pouze v jediném tvářecím kroku. Hlavním cílem této práce ve zmíněné oblasti bylo nalezení souvislosti mezi mikrostrukturou výchozího polotovaru a mikrostrukturou po zpracování vzorku nad křivkou solidu zvolené oceli. Vzhledem k vysoké rychlosti procesu mini-thixoformingu byla v průběhu zpracování zachována historie vstupní struktury, která se dále promítla do výsledné struktury materiálu a byl pozorován a zdokumentován její vliv na vlastní proces tváření. Aby bylo možné zjistit vliv vstupní struktury na výsledný stav po semi-solid zpracování, byla provedena příprava různých vstupních mikrostruktur z oceli X210Cr12. Jednalo se o vysokoteplotní žíhání na zhrubnutí zrna, vysokoteplotní cyklování a také procesy s intenzivní plastickou deformací (SPD) a to ECAP (equal channel angular pressing) a HPT (high pressure torsion). Vysokoteplotní žíhání pro zhrubnutí zrna bylo provedeno při teplotě 1150°C po dobu 24 a 48 hodin s volným chlazením v peci. Pro rozpuštění primárních karbidů chromu M23C7 byla teplota ohřevu ještě zvýšena na 1200°C s výdrží 1 hodinu a následným volným chlazením v peci, nebo do oleje. Naopak ke zjemnění zrna bylo využito metody cyclic heating treatment (CHT), kdy rychlými přechody mezi křivkami AC3 a Ms bylo docíleno vyššího počtu krystalizačních zárodků, a tím i většího počtu zrn ve stejném objemu materiálu. Další modifikace struktury byla provedena tvářením za tepla při teplotě 900°C. Zjemnění zrna pomocí intenzivní deformace metodou ECAP bylo provedeno na speciálním lisu. Válcová ocelová tyč byla vložena s minimální vůlí a zapouzdřena do pouzdra o rozměrech průřezu kanálu pro ECAP. Bylo využito dvou nástrojů pro ECAP. ECAP s rozměry kanálu 50x50 mm s úhlem kanálu 90°. Druhý nástroj pro ECAP měl rozměry kanálu 10x10 mm s úhlem vnitřního kanálu 120°C. V obou případech byl průchod kanálem byl proveden jak za pokojové teploty, tak po ohřevu vzorku na 350°C. Jako další tvářecí metoda pro zjemnění zrna byla použita metoda high pressure torsion. U metody HPT je zjemnění zrna dosaženo kombinací tlaku a současného intenzivního torzního přetvoření. HPT probíhalo na vzorku o průměru 35 mm při teplotě 650°C. Z připravených materiálů byly vyrobeny vzorky vhodné k zpracování mini-thixoformingem. Vzorky získané zpracováním v semi-solid stavu byly podrobeny řadě analýz a hlavní pozornost byla věnována vlivu procesu na atributy struktury a velikosti zrna.
Abstrakt v dalším jazyce: With the help of innovative technological procedures, even conventional and well-tried materials can acquire atypical structures with specific mechanical and physical properties. One such dynamically developing area is the field of various semi-solid forming technologies. However, due to its technological demands, it is still in its developing phase. One of the innovative methods of semi-solid processing is mini-thixoforming. As it deals with products of minute dimensions, it (unlike conventional thixoforming methods) enables both exceptionally steep thermal gradients and extremely fast solidification and cooling. These conditions then dramatically influence the development of emerging structures and material properties. Furthermore, just as with conventional thixoforming, high-precision complicated shapes of pieces can be achieved within a single forming step. The main aim of this work in its interest area was to find a correlation between the microstructure of the initial semi-finished piece and the microstructure after working the sample above the solid line of the selected steel. Due to the high speed of the process of mini-thixoforming, the history of the initial structure was kept during the forming, which further imprinted itself into the resulting structure of the material. Its influence on the forming process as such was observed and recorded. In order to determine the influence of the initial structure on the resulting state after semi-solid processing, different initial microstructures of X210Cr12 steel were prepared. The methods employed were: high temperature annealing for grain growth, high temperature cycling as well as processes with severe plastic deformation (SPD), namely ECAP (equal channel angular pressing) and HPT (high pressure torsion). High temperature annealing to facilitate grain growth was carried out at a temperature of 1150°C for the duration of 24 and 48 hours with free cooling in the furnace. In order to dissolve primary M23C7 chromium carbides the heating temperature was further increased to 1200°C for the duration of 1 hour followed by free cooling in the furnace or submerged in oil bath. Grain refinement, by contrast, was achieved through the method of cyclic heating treatment (CHT), where quick transitions between lines AC3 and Ms result in a higher number of crystallizing nuclei as well as a higher number of grains in the same volume of material. Another modification of structure was achieved by heat forming at 900°C. A special press was used for grain refinement by way of ECAP intensive deformation. A cylindrical steel bar was inserted with minimum clearance and enclosed in a case with dimensions corresponding to the cross-section of the channel for ECAP. Two ECAP tools were used: One with channel dimensions of 50x50mm and a channel angle of 90°. In this instance, the aluminium case had dimensions of 50x50x210mm. The second ECAP tool had channel dimensions of 10x10mm and an inner channel angle of 120. The passage through the channel was carried out both at room temperature and after heating the sample to 350°C for both cases. Another grain-refining forming method used was high-pressure torsion (HPT). HPT achieves grain refinement by a combination of pressure and simultaneous intensive torsion forming. HPT was carried out on a sample of a diameter of 35mm at a temperature of 650°C. The prepared materials were worked into samples suitable for the process of mini-thixoforming. The samples produced by working in semi-solid state were subjected to a number of analyses and special attention was devoted to the influence of the process on structural attributes and grain size.
Práva: Plný text práce je přístupný bez omezení.
Vyskytuje se v kolekcích:Disertační práce / Dissertations (KMM)

Soubory připojené k záznamu:
Soubor Popis VelikostFormát 
Disertace Filip Vancura_final.pdfPlný text práce13,49 MBAdobe PDFZobrazit/otevřít
posudek skolitele Vancura.pdfPosudek vedoucího práce78,84 kBAdobe PDFZobrazit/otevřít
posudky Vancura.pdfPosudek oponenta práce940,22 kBAdobe PDFZobrazit/otevřít
zapis Vancura.pdfPrůběh obhajoby práce82,46 kBAdobe PDFZobrazit/otevřít


Použijte tento identifikátor k citaci nebo jako odkaz na tento záznam: http://hdl.handle.net/11025/28411

Všechny záznamy v DSpace jsou chráněny autorskými právy, všechna práva vyhrazena.